Лазерная резка металла

На сегодняшний день наиболее современным технологичным является лазерная резка металла. Несмотря на то, что данная методика появилась совсем недавно, она весьма плотно используется в промышленности. Проводится данная процедура при помощи очень мощных лазеров, имеющих высочайшую концентрацию. При помощи данного метода можно резать практически любые металлы.

Данная процедура осуществляется следующим образом: при воздействии лазером на металл, на его поверхности появляются окислы, которые особенно активно поглощают энергию поэтому по линии резки металл доходит до температуры плавления, а по бокам от этой линии лишь нагревается. Одновременно с эти подаётся газ, имеющий активные свойства, благодаря чему удаляются продукты горения, а скорость резки увеличивается. Для выполнения данной высокоточной задачи, зачастую, требуется работа компьютера, для того, чтобы совершать высокоточную резку. Чаще всего для осуществления данной операции прибегают к помощи аппаратов, работающих при помощи твердотельных или газовых лазеров. Срез металла получается идеально ровным, а отходы при работе минимальны.

Каковы преимущества данного вида?

  • Данная процедура идеально подходит для твердосплавных металлов, так как по после других видов резки сильно осложняется процесс обработки, и ухудшается качество после неё.
  • Значительно упрощается резка материалов из толстых сплавов, появляется возможность вырезать отверстия малых и сверхмалых диаметров, форма контуров ограничивается лишь фантазией заказчика.
  • Благодаря процедуре бесконтактной резки появляется возможность проводить данную операцию с самыми тонкими и хрупкими материалами.
  • Благодаря тому, что при данном виде работ имеется возможность программной раскройки, значительно уменьшаются расходы на работу.
  • Отсутствует необходимость изготавливать формы для литья.

Сферы применения лазерной резки?

Спектр применения станков для лазерной резки крайне обширен. Кроме резки лазер можно применять для гравировки, так же для производства мелких партий деталей. Возможно вырезание объёмных деталей и по сложным контурам. Благодаря лазеру можно раскраивать такие листовые материалы как алюминий, дерево, сталь и даже пластик. Заказать работу можно на сайте http://www.neolaser.ru.

На каком оборудовании осуществляется резка?

Ничего не обычного в станке нет, он состоит из рабочей поверхности и лазерной режущей головки, которая передвигается в плоскости при помощи крайне точных приводов, движущихся по находящимся под перпендикулярным углом направляющим.

Каким образом работает данный станок?

При помощи введённой на компьютере программы задаётся необходимая последовательность операций. Благодаря данной программе регулируется интенсивность лазерного излучения, оно зависит от глубины врезки, следовательно, появляется возможность производить сложнейшие элементы декора и высокоточные детали.

С какими работами может справиться станок для лазерной резки?

Данные станки разделяются по некоторым параметрам, таким как интенсивность лазера, материал заготовки, а так же давлению и составу режущего газа. Были удостоены высоких оценок данные станки при работе со стальными листами до 25 миллиметров, с нержавейкой, толщина листа до 30 миллиметров, а так же с латунью и медью, максимальная толщина 12 и 15 миллиметров соответственно. Широчайшее применение данный станок нашёл в изготовлении металлических деталей, а так же некоторых элементов интерьера. Покупка станка для лазерной резки оправданна и крайне быстро окупается. Продукция, изготовленная благодаря особенностям данной технологии высоким качеством исполнения и низким уровнем производственных издержек.

Ссылка на основную публикацию