Электросварные фитинги

Электросварные фитинги для ПНД отличаются качественным, прочным соединением, не подверженным изменению своих технических характеристик с течением времени.

При прокладке любого трубопровода образуются углы, места стыков труб. Для плотного и качественного соединения необходимо использовать фитинги – связующие элементы отдельных участков трубопровода. На сегодняшний день существует огромный выбор фитингов, классифицируются в основном по виду соединений (резьбовые, прессующие, электросварные и др.) и по материалам изготовления (латунь, полипропилен, сталь, чугун).

По своим физическим характеристикам фитинги представляют собой литые, черного цвета, муфты с электронагревательными элементами, заложенными внутри. Подключаются к специальному сварочному аппарату посредством двух клемм. Аппарат имеет свойство настраиваться на нужные параметры нагрева изделий. Разновидность размеров труб велика – диаметр колеблется от 20 до 400 миллиметров. Давление среды трубопровода – от 6,3 до 16 атмосфер. Диапазон температурного режима – от 0 до 40°С. Это позволяет использовать элекстросварные фитинги для соединения напорных трубопроводов для подачи питьевой воды.

При прокладке напорной канализации полиэтиленовые электросварные фитинги помогают соединить трубы различного диаметра, незаменимы в местах поворотов трубы, ее разветвлений и местах присоединения различных элементов. Среди специалистов особой популярностью пользуются электросварные фитинги компании-производителя Georg fischer. Ингазтех — официальный дилер электросварных фитингов georg fischer, предлагает вам большой ассортимент продукции лучшего качества.

Сварное соединение обладает высокой прочностью, стойкостью к расширению и гидравлическим ударам. С течением времени соединение не меняет своих технических характеристик, что, безусловно, является огромным плюсом. Для качественного соединения труб необходимо выполнить ряд действий, направленных на подготовку труб и фитингов для последующей сварки. Необходимо удалить мусор и различного рода вещества с рабочих поверхностей деталей. Далее следует обработать концы труб для придания им ровности и произвести обезжиривание соединяемых элементов. После этого происходит непосредственная подготовка поверхностей. Необходимо произвести замеры диаметров труб. Необходимо полное соответствие муфты диаметру трубы. Далее производится замер длины муфты. Полученная цифра делится пополам. От каждого конца каждой трубы отмеряется полученная цифра и производится пометка. Воспользовавшись специальным инструментом, следует снять верхний шар полиэтилена, предварительно отмерив расстояние между концом трубы и отметкой. Зону необходимо зачистить и обезжирить с внутренней стороны. Для этого понадобится любой растворитель. Подойдет ацетон, изопропиловый спирт.

Необходимо проверить следующие факторы. Проверяется угол обрезки деталей. Он должен быть ровно 90 градусов. Сечение должно быть максимально круглым. Элементы трубы и муфта должны располагаться исключительно вдоль одной оси. Подготовительные работы – важнейший этап перед началом сваривания поверхностей. Ведь от того, как будут подготовлены элементы, зависит прочность и качество соединения. К тому же, займет это не слишком много времени даже для новичка. А у профессионала и вообще не вызовет никаких проблем. Процесс сварки труб достаточно прост, однако требует четкого выполнения последовательности:

1. Подготовленные трубы проходят полную проверку на ровность и угол обрезки трубы. Проверяется отсутствие сколов и трещин на месте обрезки. Если овальность и кривизна невелики, трубы необходимо очистить от всех посторонних субстанций, таких как песок, снег.

2. Необходимо специальное устройство – позиционер. Это позволяет произвести контроль сносности деталей, а также измерить необходимый зазор. Многие виды муфт имеют специальные желобки в центре внутренней части, которые помогают автоматически выставить зазор, ведь в эти желобки упираются концы труб. Если желобов нет, то придется вымерять зазор самостоятельно. Он не должен быть больше толщины стенок трубы.

3. Зачищается контактная поверхность клемм от следов жира, коррозии, оксидов. Клеммы расположены на внешней поверхности муфты. После очистки к ним подключаются электроды специального сварочного аппарата.

4. На поверхности корпуса муфты нанесен штрих-код. Его необходимо считать с помощью сканера, которым оборудован сварочный аппарат.

5. Производится пуск сварочного аппарата. Благодаря считыванию информации посредством штрих-кода, аппарат автоматически подает необходимый ток с расчетным напряжением. Время, которое понадобится для процесса сварки, аппарат настраивает автоматически. Также он на протяжении всего периода сварки поддерживает необходимые параметры напряжения и тока.

6. Сварочный аппарат указывает время, необходимое для полного остывания деталей. Как правило, это не занимает более 20 минут.

Можно приступать к проверке соединения. Для этого поверхность соединения обмыливается и в трубопровод нагнетается сжатый воздух. Если проверка дала положительный результат и соединение является прочным, можно произвести засыпку проложенного трубопровода.

Ссылка на основную публикацию