Обработка металлов резанием


Из обширного многообразия обрабатывающих операций с металлом можно обозначить три главные группы — механические, абразивные и термообработка. Наиболее широко используется механическая металлообработка, распадающаяся на целый ряд более локальных операций. В современных условиях цеха, артели и металлорежущие производства должны иметь в своём распоряжении станки и инструмент для токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных (финишных) операций, чтобы удовлетворить все требования заказчика. Сдать металл по выгодным ценам вы сможете тут https://prijom-loma.moscow/

Токарные и фрезерные работы для сложных изделий с небольшим полем допуска могут выполняться на станках с числовым программным управлением, где достаточно составить правильную программу и определить в пространстве начальную (базовую) позицию инструмента. Им под силу вести обработку металла в границах 0,05 — 0,01мм.

Само наличие фрезерного и токарного оборудования с ЧПУ подразумевает присутствие высококвалифицированных работников (технологов, токарей и фрезеровщиков). Без обычных станков также не обойтись, так как для обработки небольших партий изделий, или деталей средней, или малой сложности экономически выгоднее использовать универсальные фрезерные станки с ручной сменой фрез.

Фрезерные станки предназначаются для обработки горизонтальных и наклонных поверхностей, для создания уступов, впадин, фасок, отверстий и скосов. При использовании станков с ЧПУ и соответствующих пальчиковых фрез возможно с одной установки изготовить довольно сложную литейную форму, пресс-форму или любую другую деталь. Фрезерованию могут быть подвергнуты заготовки из черных и цветных сплавов, различных металлов, пластмасс и полимеров, и все они при выполнении токарной или фрезерной обработки требуют: или индивидуального режима резания, либо создания зон охлаждения, а то и специфических контрольных замеров.

Некоторые компании применяют специальное высокотехнологичное оборудование, позволяющее выполнить куда более широкий спектр работ, чем обычно.

Рубка металла

Рубка листа – достаточно простой метод разделения на заготовки определенной формы и с требуемыми параметрами. Однако в этой работе очень важна высокая точность реза и отсутствие деформаций на линиях реза.

Перфорация

Процесс формирования отверстий в металлическом листе называют перфорацией. Такая работа включает в себя пробивку, штамповку и сверление с тем, чтоб получить отверстия требуемой формы и диаметра.

Гибка

Процедура, позволяющая придать листу металла сложную конфигурацию, не прибегая к использованию сварочных швов. Отсутствие последних обеспечивает более высокую прочность готового изделия. Гибка – очень популярный способ обработки, но требует высокой точности.

Плазменная резка

Резка и сварка металлических деталей и листов с помощью высокотемпературной плазмы. Это один из лучших способов обработки сплавов, так как он не образует отходов и не допускает появления деформаций на линиях реза или сварочных швах. Плазменная резка осуществляется на станках с ЧПУ, что позволяет получать сложные формы.

Сварка металлов

В зависимости от типа сплава и толщины листа специалисты компании STOREHOUSE прибегают к разным видам сварочных работ. Это позволяет добиться оптимального соотношения качества и затрат на сварку.

Токарная обработка

С помощью самых разных инструментов – сверла, резца, фрезы, плашки, на высокоточных станках предприятия получают заготовки любой конфигурации и самых разных размеров. Токарная обработка остается самой востребованной, так как допускает нарезку резьбы, обтачивание, резку и так далее на любой стадии изготовления детали.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector